螺旋钢管应该怎样分类：
1.标准引用文章包含在以下标准,采用标准文本构成本标准的规定。螺旋钢管在出版时,所示版本是有效的。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。
2.这个标准*一个范围低压流体输送管螺旋埋弧焊钢管(以下简称“钢”)尺寸、形状、重量、技术要求、测试方法,检验规则、涂料、标记和质量认证。本标准适用于饮用水、污水处理、空气、蒸汽加热和可燃液体和其他普通的低压流体输送管道,也适用于有相近需求的其他液体输送管道。
螺旋钢管焊接区的常见缺陷：
1、气泡
气泡多发生在焊道，氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，主要原因是焊丝和焊剂有表面有湿气，未做烘干处理就直接使用，还有就是焊接过程中电流较小，焊接速度太快，加速凝固金属也会出现这种情况。
2、咬边
咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现V形沟槽，主要原因是焊速、电流、电压等条件不适当的情况下产生的，其中焊接速度太高要比电流不适合更容易引起咬边缺陷。
3、热裂纹
产生热裂纹的原因是在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内的SI硅元素很高的时候产生，还有一种是硫裂，坯料是硫偏析带很强的板材(属于软沸腾钢)，在焊接过程中，硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。
4、焊透度不足
内外焊缝金属重叠度不够，有时候未焊透。
焊管计算方法：(外径-壁厚)壁厚*0.02466=焊管每米的重量{公斤
镀锌管计算：(外径-壁厚)壁厚*0.02466*1.06=焊管每米的重量{公斤
直缝钢管是用钢板生产的，而螺旋钢管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋钢管的可焊性。
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
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