疲劳性能
按GB/T 3075—2008《金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法》，在PLG-200型疲劳试验机和系列对称拉压载荷（应力比R=-1）、相近频率、大循环次数1×107的条件下，测试和评价了该X80钢级桩腿支撑管的疲劳性能。X80钢级桩腿支撑管的疲劳性能试验数据结果表明，当应力幅值S为384 MPa，试样在循环周次未达到1×107时已失效；当S降低至369MPa，试样在循环周次达到1×107时均未失效。因这两组试验的应力幅值差小于其中未失效试样应力一般高强结构钢的疲劳极限比（σ-1/Rm）通常在0.3～0.5，而X80钢级桩腿支撑管的疲劳极限比较高，达到0.54；因此，X80钢级桩腿支撑管材料具有优异的疲劳性能。
根据疲劳断口形貌，认为X80钢级桩腿支撑管具有优异疲劳性能的原因是：
（1）X80钢级桩腿支撑管用钢的纯净度高，夹杂物含量很少，*二相粒子细小，疲劳裂纹难以萌生；
（2）X80钢级桩腿支撑管的晶粒细小，晶界数量多，对疲劳裂纹在阶段的扩展具有明显的阻碍作用。
金相组织
X80钢级桩腿支撑管采用淬火+高温回火的调质热处理工艺，X80钢级桩腿支撑管960 ℃淬火+650 ℃，形成了以细化的粒状贝氏体和针状铁素体为基体、分布少量M/A组元脆性相和大量弥散细小沉淀粒子的多相组织，晶粒度可达9级以上。这种多相组织来自于采用降碳、低碳当量、多元合金化和微合金化设计的钢种，对X80钢级桩腿支撑管材料的低温冲击性能、疲劳性能、抗氢脆等方面都有积极的意义。
试验材料
国内某钢管公司开发生产了JU2000E自升式钻井平台X80钢级桩腿支撑管，解决了材料成分设计、高纯均质化冶炼—连铸工艺、高精度轧管工艺、热处理工艺等多项关键技术问题，且产品批量生产性能稳定，各项性能指标达到或者**过国外同类产品。选取该公司用于制造JU2000E自升式钻井平台桩腿支撑管Φ323.85mm×28.58mm规格，该支撑管的屈服强度Rt0.5和抗拉强度Rm分别为610MPa和700MPa，断后伸长率A为28%，断面收缩率为85%，-40℃纵向全尺寸冲击功平均值为251J。
焊接性能
自升式钻井平台桩腿的支撑结构是重要的受力结构，桩腿支撑管要具有良好的环焊性能。依据美国焊接学会（AWS）和美国船级社（ABS）相关焊接规范进行焊接工艺评定试验。试验结果表明：X80钢级桩腿支撑管在自升式钻井平台桩腿支撑结构常规的焊接制造工艺条件下，所有环焊接头的强度、韧性和硬度均符合相关技术条件的要求，产品具有优良的焊接性能。
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