产地广东佛山
可售卖地全国
加工定制是
规格定制
是否进口否
打桩钢管的停打标准：在满足条件之一时即可停打，贯入度S≤4mm/击；至后1m锤击数N≥250击；每根桩的总锤击数N≥2500击。变通条件：如果必保深度达不到，则必须控制s≤3mm。其停打标准系以贯入深度为主，并结合打桩时的贯入量至后1m锤击数和每根桩的总锤击数等综合判定。
打桩钢管的操作步骤：
1、打桩前平整场地，确保桩机的正常水平移动，管桩进场后应平铺在平坦的地面上，堆放时不得多余3层；
2、对其进行严格的岗前培训，确保熟练及规范操作；
3、检查各部件的牢靠度，以确保施工的顺利进行；
4、电力钢管杆打桩前先根据总平面图上的坐标、标高和业主提供的坐标、标高基准，采用经纬仪测设角度和水平拉钢尺丈量，利用坐标法放样出各个桩位的平面位置，用钢筋头或龙门桩在桩位上作出标记，便于准确打桩和及时检查；
5、在电力钢管杆打桩期间定期复查各标记的位移或破坏情况，发现位移时应及时重测，避免打桩错位。
打桩钢管的贯入深度一般按以下标准控制：
1、持力层较薄时，打到持力层厚度的1/3~1/2; 当持力层厚时，以十次锤击每击的贯人量S≤2mm为限；当持力层坚固时，打入1~2倍桩径的深度；当持力层不大坚固时，打入桩径5~10倍的深度。设计要求打入标准贯入阻力N值50以上的坚实砂层，进入深度(从持力层上表面算起)为桩径的3~5倍，以满足其土塞效应。
2、锤击桩顶时对桩产生的锤击应力应不**过钢管桩材料的允许应力(一般按80%考虑)，一般限制10m的锤击数在1500击以下(总锤击数不**过3000击)。
3、以桩锤的容许负荷限制，避免桩锤的活塞受到过量冲击而损坏，--般限制每次冲击的至小贯入量不大于0.5~1.0mm作为控制。
打桩钢管沉桩时需边打入边焊接接长，由焊机的送丝机构自动送丝，靠人工手把焊接。焊接前，应将下节桩管顶部变形损坏部分修整，上节桩管端部泥砂、水或油污清理；铁锈用角向磨光机磨光，并打焊接剖口。将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴桩管内壁并分段点焊，然后吊接上节桩，其坡口搁在焊道上，使上下节桩对口的间隙为2~4mm，再用经纬仪校正垂直度，在下节桩*外周安装好铜夹箍，再行电焊。施焊应对称进行，管壁厚小于9mm的焊两层，大于9mm的焊3层。
焊接时注意：焊完每层焊缝后，及时清理焊渣；每层焊缝的接头应错开；充分熔化内衬箍，保证根部焊透；遇大风，要装挡风板；气温低于0°C，焊件上下各100mm要预热；焊接完毕后应冷却1~5min，再行锤击打桩。
打桩钢管的打桩方法：
为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置特制的桩帽。其上直接经受锤击应力的部位，放置硬木制减振木垫。打桩时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴线上，然后空打1~2m，再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再行连续打击，至桩顶高出地面60~80cm时，停止锤击，进行接桩，再用同样步骤直至达到设计深度为止。若开始阶段发现桩位不正或倾斜，应调正或将钢管桩拔出重新插打。
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