产地广东佛山
可售卖地全国
加工定制是
规格定制
是否进口否
打桩钢管打桩前应将桩位下的旧基础大块石以及大块建筑垃圾清理掉，以顺利下沉。桩起吊、堆放要适当增加吊点或垫木，以防产生过大变形而影响下沉，堆放层数不应**过6层；桩顶须设置桩帽；插桩需对准方向。
打桩钢管的贯入深度一般按以下标准控制：
1、持力层较薄时，打到持力层厚度的1/3~1/2; 当持力层厚时，以十次锤击每击的贯人量S≤2mm为限；当持力层坚固时，打入1~2倍桩径的深度；当持力层不大坚固时，打入桩径5~10倍的深度。设计要求打入标准贯入阻力N值50以上的坚实砂层，进入深度(从持力层上表面算起)为桩径的3~5倍，以满足其土塞效应。
2、锤击桩顶时对桩产生的锤击应力应不**过钢管桩材料的允许应力(一般按80%考虑)，一般限制10m的锤击数在1500击以下(总锤击数不**过3000击)。
3、以桩锤的容许负荷限制，避免桩锤的活塞受到过量冲击而损坏，--般限制每次冲击的至小贯入量不大于0.5~1.0mm作为控制。
打桩钢管的打桩方法：
为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置特制的桩帽。其上直接经受锤击应力的部位，放置硬木制减振木垫。打桩时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴线上，然后空打1~2m，再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再行连续打击，至桩顶高出地面60~80cm时，停止锤击，进行接桩，再用同样步骤直至达到设计深度为止。若开始阶段发现桩位不正或倾斜，应调正或将钢管桩拔出重新插打。
打桩钢管沉桩时需边打入边焊接接长，由焊机的送丝机构自动送丝，靠人工手把焊接。焊接前，应将下节桩管顶部变形损坏部分修整，上节桩管端部泥砂、水或油污清理；铁锈用角向磨光机磨光，并打焊接剖口。将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴桩管内壁并分段点焊，然后吊接上节桩，其坡口搁在焊道上，使上下节桩对口的间隙为2~4mm，再用经纬仪校正垂直度，在下节桩*外周安装好铜夹箍，再行电焊。施焊应对称进行，管壁厚小于9mm的焊两层，大于9mm的焊3层。
焊接时注意：焊完每层焊缝后，及时清理焊渣；每层焊缝的接头应错开；充分熔化内衬箍，保证根部焊透；遇大风，要装挡风板；气温低于0°C，焊件上下各100mm要预热；焊接完毕后应冷却1~5min，再行锤击打桩。
打桩钢管的操作步骤：
1、打桩前平整场地，确保桩机的正常水平移动，管桩进场后应平铺在平坦的地面上，堆放时不得多余3层；
2、对其进行严格的岗前培训，确保熟练及规范操作；
3、检查各部件的牢靠度，以确保施工的顺利进行；
4、电力钢管杆打桩前先根据总平面图上的坐标、标高和业主提供的坐标、标高基准，采用经纬仪测设角度和水平拉钢尺丈量，利用坐标法放样出各个桩位的平面位置，用钢筋头或龙门桩在桩位上作出标记，便于准确打桩和及时检查；
5、在电力钢管杆打桩期间定期复查各标记的位移或破坏情况，发现位移时应及时重测，避免打桩错位。
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