贺州打桩钢管批发

为使打桩钢管与承台共同工作，可在每个钢管桩上加焊一个桩盖，并在外壁加焊8~12根φ20mm的锚固钢筋。桩盖形式有平桩盖和凹面形两种。当挖土至设计标高，使钢管桩外露，取下临时桩盖，按设计标高用气焊进行钢管桩顶的精割，方法是先用水准仪在每根钢管桩上按设计标高定上三点，然后按此水平标高固定一环作为割框的支撑点，然后用气焊切割，切割清理平整后打坡口，放上配套桩盖焊牢。
打桩钢管沉桩时需边打入边焊接接长，由焊机的送丝机构自动送丝，靠人工手把焊接。焊接前，应将下节桩管顶部变形损坏部分修整，上节桩管端部泥砂、水或油污清理；铁锈用角向磨光机磨光，并打焊接剖口。将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴桩管内壁并分段点焊，然后吊接上节桩，其坡口搁在焊道上，使上下节桩对口的间隙为2~4mm，再用经纬仪校正垂直度，在下节桩*外周安装好铜夹箍，再行电焊。施焊应对称进行，管壁厚小于9mm的焊两层，大于9mm的焊3层。
焊接时注意：焊完每层焊缝后，及时清理焊渣；每层焊缝的接头应错开；充分熔化内衬箍，保证根部焊透；遇大风，要装挡风板；气温低于0°C，焊件上下各100mm要预热；焊接完毕后应冷却1~5min，再行锤击打桩。

打桩钢管的操作步骤：
1、打桩前平整场地，确保桩机的正常水平移动，管桩进场后应平铺在平坦的地面上，堆放时不得多余3层；
2、对其进行严格的岗前培训，确保熟练及规范操作；
3、检查各部件的牢靠度，以确保施工的顺利进行；
4、电力钢管杆打桩前先根据总平面图上的坐标、标高和业主提供的坐标、标高基准，采用经纬仪测设角度和水平拉钢尺丈量，利用坐标法放样出各个桩位的平面位置，用钢筋头或龙门桩在桩位上作出标记，便于准确打桩和及时检查；
5、在电力钢管杆打桩期间定期复查各标记的位移或破坏情况，发现位移时应及时重测，避免打桩错位。

打桩钢管的贯入深度一般按以下标准控制：
1、持力层较薄时，打到持力层厚度的1/3~1/2; 当持力层厚时，以十次锤击每击的贯人量S≤2mm为限；当持力层坚固时，打入1~2倍桩径的深度；当持力层不大坚固时，打入桩径5~10倍的深度。设计要求打入标准贯入阻力N值50以上的坚实砂层，进入深度(从持力层上表面算起)为桩径的3~5倍，以满足其土塞效应。
2、锤击桩顶时对桩产生的锤击应力应不**过钢管桩材料的允许应力(一般按80%考虑)，一般限制10m的锤击数在1500击以下(总锤击数不**过3000击)。
3、以桩锤的容许负荷限制，避免桩锤的活塞受到过量冲击而损坏，--般限制每次冲击的至小贯入量不大于0.5~1.0mm作为控制。

打桩钢管的施工注意事项 ：
1、若因故中途停止，再恢复打设时，至少须先打入30cm深度后，才可恢复贯入量纪录。 
2、电力钢管杆打桩开始时，由*1锤开始至预定深度或规定之锤击贯入量为止，不得中途停顿，以免因土壤与桩身密接而造成打设困难。 
3、所有电力钢管杆桩须打至规定之长度，且根据打入地层后30cm之锤击数或10锤之平均贯入量，由工程司认可之打桩公式计算所得之承载力大于设计承载力以上，才可停止打桩，否则须接桩续打。
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