必须要知道的关于螺旋钢管一些常用知识：
1、螺旋钢管的原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。生产前都要经过严格的理化检验。
2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3、型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
4、焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
5、单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
6、上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
7、机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
怎么增加螺旋钢管的稳定性能
1)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫。
2)一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库。
3)保管螺旋钢管产品的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢材干净。
4)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放。
5)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀。
6)库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房。
7)库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。它有着近*的历史，首先德国人于1885年发明二辊斜扎穿孔机，1981年又发明了周期扎管机;接着1903年瑞士人施蒂费尔发明自动扎管机(也称顶头式扎管机)，开始形成近代螺旋钢管工业;20世纪30年代由于采用了三辊扎管机，挤压机，周期式冷扎管机，改善了钢管的品种质量;60年代由于连扎管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了螺旋钢管与焊管竞争的能力;70年代螺旋钢管与焊管正并驾齐驱，世界螺旋钢管产量以每年5%以上的速度递增;中国1953年后重视发展螺旋钢管工业，已初步形成扎制各种大、中、小型管材的生产体系。
螺旋钢管执行标准是《低压流体输送管道执行SY/T5037-2000标准》;《石油天然气工业输送钢管执行GB/T 9711.1-1997标准 》 。
螺旋钢管的特点是强度一般比直缝焊管高，钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型，双面埋弧焊接，不仅熔敷率高，而且具有深熔能力;电弧及焊接区受到良好的保护， 焊缝质量优良，致密性好，且焊缝外观平整、光滑，能够满足对焊缝各种性能的要求，主要的连接方式是焊接和法兰。
螺旋钢管主要应用于**、工矿企业给水、排水，污水处理、输泥、海洋输水;煤气、蒸气、液化石油气的输送;作打桩管、码头、道路、建筑结构用管，海洋打桩管，户外广告等。
螺旋钢管的外观质量检测方法：
1、从螺旋钢管的表面上看螺旋管的制造工艺是不是精致，一般来说好的螺旋钢管厂家在生产方面会认真仔细，不会有一些摩擦瑕疵等出现。伪劣螺旋钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊**道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。
2、敲打金属钢管，如果声音很脆而且回音不是很污浊的话，说明螺旋焊管是新出厂的，而不是废旧螺旋管回收利用的。
3、借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
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