试验材料
国内某钢管公司开发生产了JU2000E自升式钻井平台X80钢级桩腿支撑管，解决了材料成分设计、高纯均质化冶炼—连铸工艺、高精度轧管工艺、热处理工艺等多项关键技术问题，且产品批量生产性能稳定，各项性能指标达到或者**过国外同类产品。选取该公司用于制造JU2000E自升式钻井平台桩腿支撑管Φ323.85mm×28.58mm规格，该支撑管的屈服强度Rt0.5和抗拉强度Rm分别为610MPa和700MPa，断后伸长率A为28%，断面收缩率为85%，-40℃纵向全尺寸冲击功平均值为251J。
①明挖顺做法：全面积敞开，挖机停靠在基坑外侧开挖土方，结构施工形式为底板→中板→顶板。②明挖逆作法：全面积敞开，挖机停靠在基坑外侧开挖土方，结构施工形式为顶板→中板→底板，那么钢支撑施工复杂，将钢支撑分节吊入顶板预留孔洞，顶板下小挖机及人力、电动葫芦配合在顶板下拼装钢支撑，。③全盖挖顺做法：基坑内层混凝土支撑位置使用预留开挖空洞取土，深基坑内侧其他部位均为大面积栈桥板（混凝土板），大型挖机停靠在基坑内侧栈桥板上，结构施工形式为底板→中板→顶板，那么钢支撑施工与明挖逆作法基本一致，施工复杂。④半盖挖顺做法：深基坑内侧一半或者一小部分为混凝土栈桥板，挖机停靠在栈桥板或者基坑外侧开挖土方，结构施工形式为底板→中板→顶板，钢支撑在基坑外侧上方施工便道1根分2节吊入基坑内，再利用小挖机配合拼装钢支撑。⑤半盖挖逆作法：深基坑内侧一半或者一小部分为混凝土栈桥板，大型挖机停靠在栈桥板或基坑外侧开挖土方，结构施工形式为顶板→中板→底板，那么钢支撑施工与明挖逆作法和全盖挖顺做法基本一致，施工复杂。
低温韧性
韧脆转变温度FATT决定了钢的低温性能，是衡量钢脆性转变的重要指标，其大小直接影响了钢的使用范围。X80钢级桩腿支撑管的韧脆转变温度低于-80℃。这与其钢种成分设计有关：较低的碳含量有利于减少M/A组元脆性相的数量；添加的Ni元素有利于提高低温韧性；Nb和Ti元素有利于提高强韧性。此外，淬火+高温回火的热处理工艺可以细化组织。上述工艺也使得该钢管公司生产的X80钢级桩腿支撑管具有较低的韧脆转变温度，可用于更低温度环境，且安全性更好。
防撞性能
海洋平台用桩腿支撑管在服役过程中可能会遭受油轮和工程船的意外撞击。据测算，船舶撞击时，桩腿支撑管承受速率在10-2～10s-1的变形。因此，采用拉伸试验，通过测试动态拉伸性能，评价X80钢级桩腿支撑管材料的防撞性能。试验结果表明：拉伸应变速率为0.002～5s-1时，随应变速率增加，X80钢级桩腿支撑管的屈服强度、抗拉强度、应变强度（Rp2和Rp5）提高，断后伸长率下降；此外，屈服强度和拉抗强度分别为612～670 MPa和695～790 MPa，仍符合标准规定的要求。因此，X80钢级桩腿支撑管材料具有良好的防撞性能。
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