直缝钢管是一种笼统得叫法，方式用钢带生产，在高频焊接设备直缝焊接的管子都叫直缝钢管。（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。
其中按照用途不同，又不同的后道生产工序.(大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种） 而低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水，煤气的输送，在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试，故而低压流体管比普通直缝焊管价格一般高出一点（按现在的市场价来说，大概高出80元左右） 例如：焊接钢管流体1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 焊接钢管：也叫焊管，是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。
双面埋弧焊直缝钢管标准
（GB/T3091-2008）低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-2008）也称镀锌电焊钢管，俗称白管，是由于输送水，煤气，空气油及取暖蒸汽，暖水等一般低压力流体或其他用途的钢管，钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。
外径和壁厚应符合GB/T21835的规定。
钢管长度通常300mm-1200mm。双面埋弧焊直缝钢管可以定尺，也可倍尺。
2质量问题编辑坯料的穿孔温度依据原料异样而有所异样。热扩钢管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素较多时温度要稍低一些。
加热操作*二个关键是尽量削减氧化皮数量。特别是在热揉捏肘，16Mn直缝钢管从东西寿数和揉捏管材的表面质量动身，恳求愈加严厉。
在16Mn直缝钢管的出产过程中，由于首要加工是在热状态下进行的，故加热操作是决议制品质量非常重要的工序。
如热用的炉子，依据它们的效果，分为加热炉和再加热炉两种；前者用于将坯料从常温加热到加工温度；后者用于在加工过程中将坯料再加热到必需的加工温度。
加热不妥将成为在管坯内表面或许外表面上呈现裂纹、折叠及偏疼等废品的缘由。
加热炉的方式有许多种，但首要运用的是环形加热炉。这种加热炉具有环形的炉底，它可缓慢地转变，坯料从入口处沿着炉底的直径方向装入，反转一用到出口处之的就可加热和均热到所规则温度的一种炉子。这种加热操作的关键在于将坯料均匀加热到适于加工的温度。由于穿孔对质量影响很大，也就是说，穿孔加工时的温度是影响质量的重要条件，所以一般要对穿孔加工时的坯料温度进行操控。
直缝钢管保养的相关技术要求：
1.选择适宜的场地和库房
(1)保管钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢管干净
(2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀
(3)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放
(4)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫
(5)一些小型钢管、薄钢板、钢带、硅钢片、或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢管以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库
(6)库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房
(7)库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境
2.合理堆码、先进先放
(1)堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀
(2)禁止在垛位附近存放对钢管有腐蚀作用的物品
(3)垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形
(4)同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先进先发的原则
(5)露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形
(6)堆垛高度，人工作业的不**过1.2m，机械作业的不**过1.5m，垛宽不**过2.5m
(7)垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为O.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.Om
(8)垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高O.1m即可;若为泥地，须垫高O.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高O·3～O·5m，沙泥面垫高0.5～O.7m
9)露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢管的I槽面不能朝上，以免积水生锈
3.保护材料的包装和保护层 钢厂出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装，这是防止材料锈蚀的重要措施，在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏，可延长材料的保管期限
4.保持仓库清洁、加强材料养护
(1)材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物
(2)材料入库后要经常检查，如有锈蚀，应清除锈蚀层
(3)一般钢管表面清除于净后，不必涂油，但对优质钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等，除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放
影响高频直缝焊管工艺要素的分析：
1 焊接热输入量
高频直缝焊管焊接中，焊接功率大小决定了焊接输入热量的多少，当外界条件一定，输入热量不足时，被加热的带钢边缘达不到焊接温度，仍保持一种固态组织而形成冷焊甚至无法熔合。
检测时这种未熔合通常表现为压扁试验不合格、水压试验时钢管爆裂，或者钢管矫直时焊缝开裂，这是一种较严重的缺陷。另外，焊接热输入量也会受带钢边部质量的影响，如带钢边部有毛刺时，在进入挤压辊焊点之前毛刺会导致打火，造成焊接功率损失而使热输入量减小，从而形成未熔合或冷焊。当输入热量过高时，被加热的带钢边缘**过了焊接温度，而产生过热甚至过烧， 焊缝在受力后也会开裂， 有时会因焊缝击穿造成熔化金属飞溅形成孔洞。
2 焊接压力（减径量）
焊接压力是焊接工艺的主要参数之一，带钢边缘加热到焊接温度后， 在挤压辊挤压力作用下使金属原子相互结合而形成焊缝。焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。如果施加的焊接压力偏小， 焊接边缘不能充分熔合，焊缝中残留的金属氧化物无法排出而形成夹杂， 导致焊缝抗拉强度大大降低， 焊缝受力后容易开裂； 如果施加的焊接压力过大， 达到焊接温度的金属大部分会被挤出， 不但降低了焊缝的强度及韧性，而且产生了内外毛刺过大或搭焊等缺陷。
焊接挤压量过大，飞溅大且被挤出的熔融金属较多、毛刺较大并翻倒于焊缝两边；挤压量过小，几乎无飞溅，毛刺较小呈堆积状；挤压量适中时，挤出的毛刺呈直立状，高度一般控制在2.5~3mm。如果焊接挤压量控制适当，焊缝的金属流线角上下左右基本对称，角度为55°~ 65°。
3 焊接速度
焊接速度也是焊接工艺主要参数之一，它与加热制度、焊缝变形速度以及金属原子结晶速度有关。对于高频焊，焊接质量随焊接速度的加快而提高，这是因为加热时间的缩短使边缘加热区宽度变窄，缩短了形成金属氧化物的时间；如果焊接速度降低，不仅加热区变宽，即焊缝热影响区变宽，而且熔化区宽度随输入热量的变化而变化，形成的内毛刺也较大。
低速焊接时，由于相应的输入热量要减少会导致焊接困难，同时受板边质量及其他外部因素，如阻抗器的磁性、开口角大小等的影响，很容易引起一系列缺陷的产生。因此高频焊时，应在机组能力及焊接设备所允许的条件下根据产品的规格尽可能选择较快的焊接速度进行生产。
4 开口角
开口角也称焊接V角，是指挤压辊前带钢边缘的夹角。通常开口角在3°～6°之间变化， 开口角的大小主要由导向辊的位置及导向片厚度来决定。V角的大小对焊接稳定性和焊接质量都有较大影响。
减小V角时，带钢边缘距离会减小，从而使高频电流的邻近效应加强，可降低焊接功率或增加焊接速度，提高生产率。开口角过小会导致提前焊，即焊接点在未达到高温度时就受到挤压而熔合，容易在焊缝中形成夹杂及冷焊等缺陷，降低了焊缝质量。加大V角时虽然增加了功率的消耗，但在一定条件下能够保证带钢边缘加热的稳定性，减少边缘热量的损失同时减小了热影响区。实际生产中，为了确保焊缝质量，一般V 角控制在4°～5°。
5、感应圈大小及位置
感应圈是高频感应焊中的重要工具，其大小及位置直接影响生产的效率。感应圈传输给钢管的功率与钢管表面间隙的平方成比例，间隙过大会急剧降低生产效率， 间隙过小容易和钢管表面连电打火或被钢管对头碰坏， 通常感应圈内表面与管体间隙选择在10mm左右。感应圈宽度根据钢管外径选择。感应圈过宽，其电感就会减小，感应器的电压也会随之降低，输出的功率就会减小； 感应圈过窄，输出功率增加，但管背以及感应圈的有功损耗也会增加。一般感应圈的宽度在1～1.5D（D为钢管外径）较合适。
感应圈前端距离挤压辊中心距离等于或稍大于管径，即1～1.2D较合适。距离过大，会降低开口角的邻近效应，导致边部加热距离过长，使焊点处无法得到较高的焊接温度；距离过小，会导致挤压辊产生较高的感应热量，降低其使用寿命。
6 阻抗器的作用和位置
阻抗器磁棒是用来减少高频电流流向钢管的背面，同时集中电流，加热钢带的V角，保证热量不会因管体被加热而受到损失。如果冷却不到位，磁棒会**过其居里温度（约300 ℃）而失磁。如果没有阻抗器，电流和所感应的热量会环绕整个管体而分散，增大了焊接功率，导致管体过热。
阻抗器的放置位置对焊接速度有很大影响，而且对焊接质量也有影响。实践证明阻抗器前端位置正好在挤压辊中心线处时，压扁结果好。当**过挤压辊中心线伸向定径机一侧时，压扁结果会明显下降。不到中心线而在导向辊一侧时，焊接强度会有所降低。佳位置即阻抗器放在感应器下面的管坯内，其头部与挤压辊中心线重合或向成型方向调节20～40mm，能增加管内背阻抗，减少其循环电流损失，降低焊接功率。
7 结论
（1） 合理的控制焊接热输入量能够获得较高的焊缝质量。
（2） 挤压量一般控制在2.5~3 mm较为适宜，其挤出的毛刺呈直立状，焊缝能够获得较高的韧性和抗拉强度。
（3） 控制焊接V角在4°～5°，并在机组能力以及焊接设备所允许的条件下尽可能的以较高的焊接速度进行生产，可以减少一些缺陷的产生，得到良好的焊接质量。
（4） 感应圈宽度为钢管外径的1～1.5D，距离挤压辊中心在1～1.2D较合适，能够有效的提高生产效率。
（5） 确保阻抗器前端位置正好在挤压辊中心线处， 能够获得较高的焊缝抗拉强度和良好的压扁效果。
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