螺旋钢管制造工艺流程：
a. 螺旋钢管开卷板探：将钢板开卷后进入出产线,首提高前辈行全板超声波检修。
b. 螺旋钢管矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边沿进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口外形。
c. 螺旋钢管剪切成型：在出产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
d. 螺旋钢管对焊切割：采用提高前辈的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
e. 螺旋钢管目视检查：由专业技术职员对一些基本的参数进行检查。
f. 螺旋钢管超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行**的检查。
g. 螺旋钢管X射线探伤:对内外焊缝进行**的X射线产业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的敏捷度。
h. 螺旋钢管试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检修以保证钢管达到尺度要求的试验压力。
i. 螺旋钢管倒棱平头：将检修合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸
j. 后检查螺旋钢管：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检修,检查是否存在焊接题目及管端缺陷。
k. 螺旋钢管涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防侵蚀，并根据用户要求进行打标。
螺旋钢管焊接区的常见缺陷：
1、气泡
气泡多发生在焊道，氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，主要原因是焊丝和焊剂有表面有湿气，未做烘干处理就直接使用，还有就是焊接过程中电流较小，焊接速度太快，加速凝固金属也会出现这种情况。
2、咬边
咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现V形沟槽，主要原因是焊速、电流、电压等条件不适当的情况下产生的，其中焊接速度太高要比电流不适合更容易引起咬边缺陷。
3、热裂纹
产生热裂纹的原因是在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内的SI硅元素很高的时候产生，还有一种是硫裂，坯料是硫偏析带很强的板材(属于软沸腾钢)，在焊接过程中，硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。
4、焊透度不足
内外焊缝金属重叠度不够，有时候未焊透。
焊管计算方法：(外径-壁厚)壁厚*0.02466=焊管每米的重量{公斤
镀锌管计算：(外径-壁厚)壁厚*0.02466*1.06=焊管每米的重量{公斤
螺旋钢管应该怎样分类：
1.标准引用文章包含在以下标准,采用标准文本构成本标准的规定。螺旋钢管在出版时,所示版本是有效的。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。
2.这个标准*一个范围低压流体输送管螺旋埋弧焊钢管(以下简称“钢”)尺寸、形状、重量、技术要求、测试方法,检验规则、涂料、标记和质量认证。本标准适用于饮用水、污水处理、空气、蒸汽加热和可燃液体和其他普通的低压流体输送管道,也适用于有相近需求的其他液体输送管道。
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